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自動(dòng)攻絲機的CNC裝置誤差補差原理
點(diǎn)擊:2790 日期:2018-07-31
自動(dòng)攻絲機的CNC裝置誤差補差原理
自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機再加工時(shí),指令的輸入、譯碼、計算以及電動(dòng)機的運動(dòng)都是由數控裝置統一控制(control)完成的,從而避免了認為偏差。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床,它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準,攻絲機系列構成分為:臺式攻絲機--半自動(dòng)臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類(lèi)未列入其中,即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動(dòng)攻絲機、氣動(dòng)攻絲機)。全自動(dòng)攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺,其左端設置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動(dòng)式送料盤(pán),設置在工作平臺的右端;攻絲座臺,固定在騰空架上,其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽;臺鉆,設置在工作平臺的左端的一側;推料機構,設置在騰空架的頂部;定位機構,設置在推料機構上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側,第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側;直線(xiàn)輸送器,設置在底板上,在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導軌,直線(xiàn)導軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。自動(dòng)攻絲機簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率??梢哉f(shuō),影響(influence)整個(gè)伺服進(jìn)給系統(system)進(jìn)度(Pace)的因素(factor)除了伺服驅動(dòng)單元和電動(dòng)機外,很大程度上取決于機械傳動(dòng)機構(organization)。 由于機械結構中的齒輪(Gear)傳動(dòng),在一定程度上增大了機械傳動(dòng)噪聲、降低(reduce)傳動(dòng)效率(efficiency)、加大了傳動(dòng)間隙、使系統傳動(dòng)精度(精確度)下降(descend)。由于齒輪副間隙的存在,再開(kāi)環(huán)系統中造成進(jìn)給運動(dòng)的實(shí)際移植滯后于指令值;當運動(dòng)反向時(shí),會(huì )出現反向死區,從而影響(influence)定位精度和加工精度。再閉環(huán)系統中,由于有反饋(fǎn kuì)功能,滯后量可得到補償,但反響時(shí)會(huì )使伺服系統產(chǎn)生震蕩而不穩定(解釋:穩固安定;沒(méi)有變動(dòng))。由于整個(gè)加工過(guò)程(guò chéng)都是自動(dòng)進(jìn)行的,操作控制者沒(méi)有辦法對誤差加以補償,這就需要數控系統提供各種補償功能,以便再加工過(guò)程中自動(dòng)地補償一些有規律(rhythmical)的誤差,提供加工零件的精度。
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