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攻絲機 攻絲精度

點(diǎn)擊：2894 日期：2018-09-03

從精密(precise)加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。自動(dòng)攻絲機簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。自動(dòng)攻絲機不同的應用中，自動(dòng)攻絲機熔敷率提高意味著(zhù)焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著(zhù)提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著(zhù)減少。其精度（精確度）從微米級到亞微米(Sub micron)級，乃至納米級(<10nm)，其應用范圍(fàn wéi)日趨廣泛(extensive)。 

  當前，在機械加工高精度（精確度）的要求下，普通級數控機床（屬性：自動(dòng)化機床）的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密(precise)級加工中心的加工精度則從±3～5μm，提高到±1～1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進(jìn)入納米級(0.001微米)，主軸回轉精度要求達到0.01～0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙(cū cāo)度Ra=0.003微米等。這些攻絲（工具：絲攻或絲錐）機機床一般都采用矢（shǐ）量控制（control)的變頻（frequency conversion)驅動(dòng)電主軸(馬達與主軸一體化)，主軸徑向跳動(dòng)小于2μm，軸向竄動(dòng)小于1μm，軸系不平衡度達到G0.4級。 
   高速高精加工機床的進(jìn)給驅動(dòng)，主要有“回轉伺服馬達加精密高速滾珠絲杠”和“直線(xiàn)電機直接驅動(dòng)”兩種類(lèi)型。此外，新興的并聯(lián)機床也易于實(shí)現高速進(jìn)給。 
   攻絲（工具：絲攻或絲錐）機滾珠絲杠由于工藝成熟，應用廣泛(extensive)，不僅精度（精確度）能達到較高(ISO3408 1級)，而且實(shí)現高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。全自動(dòng)攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動(dòng)式送料盤(pán)，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線(xiàn)輸送器，設置在底板上，在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導軌，直線(xiàn)導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。當前使用滾珠絲杠驅動(dòng)的高速加工機床最大移動(dòng)速度90m/min，加速度1.5g。 
   滾珠絲杠屬機械傳動(dòng)，在傳動(dòng)過(guò)程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應地造成運動(dòng)滯后和其它非線(xiàn)性偏差，為了排除（Remove)這些誤差對加工精度（精確度）的影響(influence)，1993年開(kāi)始在機床上應用直線(xiàn)馬達直接驅動(dòng)，由于是沒(méi)有中間環(huán)節的“零傳動(dòng)”，不僅運動(dòng)慣量小、系統(system)剛度大、響應快，可以達到很高的速度和加速度，而且其行程長(cháng)度理論上不受限制（limit），定位精度在高精度位置（position )反饋（fǎn kuì）系統的作用下也易達到比較高水平，是高速高精加工機床特別是中、大型機床較理想的驅動(dòng)方式方法。目前使用直線(xiàn)電機的高速高精加工機床最大快移速度已達208m/min，加速度2g，并且還有發(fā)展余地。