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攻牙機的注意事項有那些

點(diǎn)擊：2939 日期：2018-09-25

  作為機加工必備的攻牙、絲口工藝的數控設備(shèbèi)，攻牙機有著(zhù)高效（指效能高的）率、操縱（to rig）簡(jiǎn)單，深受廣大的用戶(hù)關(guān)愛(ài)，它有哪些注意(attention)事項呢，下面小編為大家詳解一下，讓大家更加詳細了解攻牙機。
　　1、給進(jìn)速度太快，導致扭力過(guò)大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機轉速不宜超過(guò)100轉/分鐘。 
　　2、底孔孔徑(aperture)與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲（工具：絲攻或絲錐）時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類(lèi)及攻件材料品質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 
　　3、操作控制不當。加工盲孔螺紋時(shí)，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強行給進(jìn)導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任(zé rèn)心。 
　　4、未使用切削液或選擇不當。攻絲（工具：絲攻或絲錐）過(guò)程中會(huì )產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬(如銅、鉛、鋅)其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。 
　　5、同心度不夠。攻絲（工具：絲攻或絲錐）開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心，在攻絲過(guò)程(guò chéng)中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。 
　　6、攻件材料品質(zhì)問(wèn)題。攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導致(cause)絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
　　7、攻絲步驟（procedure)不當。對高硬度（Hardness)的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應分級攻絲，避免一氣呵成。 
　　8、絲錐焊接不良。攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn), 具了解該設備在一些廠(chǎng)家使用幾十年還能正常運行工作。隨著(zhù)我國改革開(kāi)放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動(dòng)攻絲機隨之進(jìn)入中國市場(chǎng)，該類(lèi)型折臂電動(dòng)攻絲機具有展臂長(cháng)、加工范圍大、垂直度可調等優(yōu)點(diǎn)。國內專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)折臂電動(dòng)攻絲機單位為專(zhuān)用特種設備生產(chǎn)企業(yè)。尤其是大規格(specifications)的絲錐，不少生產(chǎn)商為節省(spare)昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂（fracture)是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時(shí)間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會(huì )產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程(guò chéng)中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時(shí)，也很容易在熱影響(influence)區產(chǎn)生斷裂。 
　　9、絲錐有效截面積過(guò)小，導致(cause)單位(unit)截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。自動(dòng)攻絲機不同的應用中，自動(dòng)攻絲機熔敷率提高意味著(zhù)焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著(zhù)提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著(zhù)減少。 
　　10、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設計過(guò)渡圓角導致應力集中，使用時(shí)易在應力集中處發(fā)生斷裂（fracture)。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過(guò)渡處的應力集中相迭(dié)加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。 
　　11、熱處理工藝不當。自動(dòng)攻絲機簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能（maybe)導致(cause)絲錐產(chǎn)生裂紋。 
　　12、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料(Material)絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。