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讓鋼管套絲機操作更加得心應手的方法

點(diǎn)擊：3114 日期：2018-10-15

     了解(Find out)鋼管套絲機的操作控制方法,才能更好地讓它為我們服務(wù)(fú wù).下面我們就共同來(lái)了解一下怎么樣讓鋼管套絲機操作更加得心應手的方法吧。自動(dòng)攻絲機不同的應用中，自動(dòng)攻絲機熔敷率提高意味著(zhù)焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量?！　∵€可以在很多方面節省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著(zhù)提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著(zhù)減少。自動(dòng)攻絲機簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動(dòng)臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類(lèi)未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動(dòng)攻絲機、氣動(dòng)攻絲機)。

　　(一)接通電源,啟動(dòng)水泵（water pump）,按下主馬達按鈕,即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄(Hand Shank),向工件方向進(jìn)給實(shí)現分割,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)漲開(kāi),轉動(dòng)手柄(Hand Shank)繼續進(jìn)給,即可實(shí)現滾扎螺紋,當滾絲輪與鋼筋(英文：steel bar)接觸時(shí)稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給刀一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾扎過(guò)程(guò chéng)完成后自動(dòng)停車(chē),然后自動(dòng)反轉,即可實(shí)現自動(dòng)退刀.
　　(二)當自動(dòng)退刀結束后,順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄(Hand Shank),將滾扎頭退回到初始位置（position ),鋼管套絲機自動(dòng)停止,此時(shí)剝肋刀具自動(dòng)復位,卸下加工完畢的工件即可.
　　(三)用環(huán)通止規巡查被加工鋼筋(英文：steel bar)螺紋的質(zhì)量.
　　(四)滾扎反絲:
　　1、換任意二相進(jìn)電電源相序
　　2、機頭中的前后板上的六個(gè)偏心套180°反向放置(后板上三個(gè)偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置).
　　3、二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換.
　　4、原裝配(assemble)完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可.
　　5、滾扎反絲時(shí),按下正轉按鈕,轉動(dòng)進(jìn)給手柄(Hand Shank)向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削,當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)漲開(kāi),當滾絲輪與鋼筋(英文：steel bar)接觸時(shí),稍稍用力, 并使主軸轉一周,軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度,當進(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給,直到整個(gè)滾扎過(guò)程(guò chéng)完成后自動(dòng)停車(chē).然后反轉實(shí)現自動(dòng)退刀復位.
　　(五)刀具、滾輪更換
　　1、剝肋刀切削一定數量鋼筋(英文：steel bar)后,刀刃會(huì )變鈍,此時(shí)應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2--0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用.
　　2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削是,可更換新刀片.
　　3、滾絲輪滾扎一定數量的絲頭后,因磨損（零部件失效的一種基本類(lèi)型）或牙形損壞,不能滾扎出合格絲頭時(shí),這時(shí)必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質(zhì)量.
　　4、更換新滾絲輪時(shí),調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用.
　　希望以上的介紹對您操作控制鋼管套絲機有所幫助.關(guān)于鋼管套絲機的操作,您還有什么問(wèn)題(Emerson),歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún),我們將為您專(zhuān)業(yè)的解答.