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什么原因造成攻絲機作業(yè)的過(guò)程當中發(fā)生絲錐折斷的故障

點(diǎn)擊:2945 日期:2018-10-19

  小編使用過(guò)非常多的攻絲(工具:絲攻或絲錐)機,我們公司(Company)生產(chǎn)(Produce)各種型號的產(chǎn)品(Product),今天小編就把自己使用過(guò)程(guò chéng)當中總結(zǒng jié)的相關(guān)(related)經(jīng)驗(experience)分享給大家,希望對您可以有所幫助:
  1、給進(jìn)速度太快,導致(cause)扭力過(guò)大。全自動(dòng)攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺,其左端設置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動(dòng)式送料盤(pán),設置在工作平臺的右端;攻絲座臺,固定在騰空架上,其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽;臺鉆,設置在工作平臺的左端的一側;推料機構,設置在騰空架的頂部;定位機構,設置在推料機構上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側,第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側;直線(xiàn)輸送器,設置在底板上,在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導軌,直線(xiàn)導軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí),攻絲(工具:絲攻或絲錐)機轉速不宜超過(guò)100轉/分鐘。
  2、底孔孔徑(aperture)與絲錐不匹配。例如,加工黑色金屬材料(Material)M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔,攻絲(工具:絲攻或絲錐)時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類(lèi)及攻件材料品質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
  3、操作控制不當。全自動(dòng)攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺,其左端設置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動(dòng)式送料盤(pán),設置在工作平臺的右端;攻絲座臺,固定在騰空架上,其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽;臺鉆,設置在工作平臺的左端的一側;推料機構,設置在騰空架的頂部;定位機構,設置在推料機構上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側,第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側;直線(xiàn)輸送器,設置在底板上,在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導軌,直線(xiàn)導軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。加工盲孔螺紋時(shí),當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲(工具:絲攻或絲錐)速度給進(jìn),或排屑不暢時(shí)強行給進(jìn)導致(cause)絲錐折斷。建議操作人員加強責任(zé rèn)心。
  4、未使用切削液或選擇(xuanze)不當。攻絲(工具:絲攻或絲錐)過(guò)程(guò chéng)中會(huì )產(chǎn)出大量的熱量(Heat),尤其是一些有色金屬(如銅、鉛、鋅)其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。
  5、同心度不夠。自動(dòng)攻絲機不同的應用中,自動(dòng)攻絲機熔敷率提高意味著(zhù)焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量?! ∵€可以在很多方面節省,焊接時(shí)能量高度集中,能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來(lái)更多益處。熔敷率顯著(zhù)提高的同時(shí)不需過(guò)多的能量輸入,這樣確保了能量消耗顯著(zhù)減少。攻絲(工具:絲攻或絲錐)開(kāi)始時(shí),絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心,在攻絲(工具:絲攻或絲錐)過(guò)程(guò chéng)中扭矩過(guò)大,這是絲錐折斷的主要原因。