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攻絲機、全自動(dòng)攻絲機在使用的過(guò)程中會(huì )出現異常情況解決方案
點(diǎn)擊:3215 日期:2018-12-01
下面小編就為大家詳細(xiáng xì)介紹下產(chǎn)生異常的原因:縮小絲錐選定不適當使用加大絲錐。全自動(dòng)攻絲機其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽;臺鉆,設置在工作平臺的左端的一側;推料機構,設置在騰空架的頂部;定位機構,設置在推料機構上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側,第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側;直線(xiàn)輸送器,設置在底板上,在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導軌,直線(xiàn)導軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。攻絲機面向市場(chǎng)以來(lái),以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn),深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限,且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等,其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁(Al)合金(熔點(diǎn)660℃)、鑄鐵(cast iron)等攻牙時(shí)擴大率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì):寶石學(xué)術(shù)語(yǔ))等容易反彈(Rebound)時(shí)。導錐角度(angle)要適當。加大切削角。內螺紋外傷回轉退出時(shí),尤其是絲錐將離開(kāi)內紋紋口處,速度應適當以免有損傷發(fā)生。內螺紋中有切屑殘留修磨絲錐,最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后,才以量規巡查。
使用條件不適當調整切削速度。攻絲機工作時(shí),只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)定位,自動(dòng)夾緊,自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料,一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺設備,生產(chǎn)效率高,可顯著(zhù)節約勞動(dòng)力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡(jiǎn)便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護、性?xún)r(jià)比極高等特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。防止螺絲(screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應適當而防止牙型變型。采取剛性攻絲(工具:絲攻或絲錐)適當選用自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機的加工能力。防止主軸振動(dòng)。
粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結性比較高的切削油。降低(reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當容屑槽的分度應均一。自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機切削角及吃入間隙角勿過(guò)大。
自動(dòng)攻絲機出現異?,F象異常原因對策精度(精確度)問(wèn)題(Emerson)擴大絲錐選定不適當使用精度級數適合的絲錐增加切削錐的長(cháng)度切屑阻塞應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數,而擴大容屑槽的容積。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋,底孔盡量加深??s短攻牙長(cháng)度。改用他種切削油及注油方式方法。
使用條件不適當調整切削速度。攻絲機工作時(shí),只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)定位,自動(dòng)夾緊,自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料,一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺設備,生產(chǎn)效率高,可顯著(zhù)節約勞動(dòng)力成本!優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡(jiǎn)便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護、性?xún)r(jià)比極高等特點(diǎn),優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。防止螺絲(screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應適當而防止牙型變型。采取剛性攻絲(工具:絲攻或絲錐)適當選用自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機的加工能力。防止主軸振動(dòng)。
粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結性比較高的切削油。降低(reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當容屑槽的分度應均一。自動(dòng)攻絲(工具:絲攻或絲錐)機切削角及吃入間隙角勿過(guò)大。
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