攻絲（工具：絲攻或絲錐）機在攻絲過(guò)程(guò chéng)中容易絲錐折斷的原因有哪幾種？
1、給進(jìn)速度太快，導致(cause)扭力過(guò)大。建議用普通絲錐加工螺紋時(shí)，攻絲機轉速不宜超過(guò)100轉/分鐘。 
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類(lèi)及攻件材料品質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。 
3、操作不當。加工盲孔螺紋時(shí)，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強行給進(jìn)導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。 
4、未使用切削液或選擇(xuanze)不當。攻絲（工具：絲攻或絲錐）過(guò)程(guò chéng)中會(huì )產(chǎn)出大量的熱量(Heat)，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。 
5、同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心，在攻絲過(guò)程(guò chéng)中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。 
6、攻件材料品質(zhì)問(wèn)題。全自動(dòng)攻絲機其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線(xiàn)輸送器，設置在底板上，在直線(xiàn)輸送器的頂部配置直線(xiàn)導軌，直線(xiàn)導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻件材質(zhì)不純，局部（part)有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導致(cause)絲錐瞬間失去平衡而折斷。 
7、攻絲步驟（procedure)不當。對高硬度（Hardness)的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應分級攻絲，避免一氣呵成。 
8、絲錐焊合不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產(chǎn)(Produce)商為節省(spare)昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂（fracture)是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時(shí)間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當的頂鍛壓力下擠壓在共同。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強度（strength)很低，在摩擦壓力下會(huì )產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程(guò chéng)中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時(shí)，也很容易在熱影響區產(chǎn)生斷裂。 
9、絲錐有效截面積過(guò)小，導致(cause)單位(unit)截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強度極限時(shí)發(fā)生的斷裂。 
10、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設計過(guò)渡圓角導致應力集中，使用時(shí)易在應力集中處發(fā)生斷裂。攻絲機面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊合應力與截面過(guò)渡處的應力集中相迭(dié)加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。 
11、熱處理(chǔ lǐ)工藝不當。自動(dòng)攻絲機簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。絲錐熱處理時(shí)，若淬火(quenching)加熱前不經(jīng)預熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能（maybe)導致絲錐產(chǎn)生裂紋。 
12、絲錐選擇(xuanze)不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)（Character)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。