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攻絲機整體成形工藝為小批量生產(chǎn)服務(wù)

點(diǎn)擊：3048 日期：2018-12-22

攻絲（工具：絲攻或絲錐）機整體成形工藝是一種適合于大批量生產(chǎn)(Produce)的工藝，但恰恰在小批量生產(chǎn)中，它是切削加工工藝最好的替代方案(fāng àn)。自動(dòng)攻絲機在不同的應用中，自動(dòng)攻絲機熔敷率提高意味著(zhù)焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。從全方位的角度（angle)考察，即使是在成本費用(expense)相同的情況(Condition)下，攻絲機整體成形加工也有著(zhù)一系列的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)。 


近年來(lái)，金屬切削加工工藝有了很大的進(jìn)步，與其相應的金切刀具也有了長(cháng)足的發(fā)展。自動(dòng)攻絲機簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。全自動(dòng)攻絲機是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設備，它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻絲機利用這樣的機床設備(shèbèi)和刀具就可以在高速下強力切削高硬度的零件了。
整體成形技術(shù)提高材料(Material)利用率(availability) 
就整體成形工藝的眾多優(yōu)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，攻絲機最重要的是其很高的材料(Material)利用率(availability)。在成形加工前，攻絲機材料毛坯的體積就是嚴格按照成品零件的輪廓來(lái)計算確定的，因此大多數鍛件的表面已經(jīng)無(wú)需再切削加工了。鍛件的材料損失（loss)已經(jīng)被限制（limit）在鍛模加工中所有的毛刺和飛邊中。在擠壓加工或者沖壓加工中，往往可以制作出沒(méi)有毛刺和飛邊的零件。這些整體成形零件的切削加工范圍往往局限在如軸承(bearing)的軸頸、孔或者配合面的加工中。因此，整體成形工藝的材料利用率一般都在80%以上，最高的可達100%切削加工工藝制造的零件與整體成形工藝制造的零件，另一個(gè)重要的區別在于：后者能夠有目的的提高整體成形零件的局部（part)性能。整體成形加工的零件其各向異性特性非類(lèi)似于合成（解釋:由幾個(gè)部分合并成一個(gè)整體)塑料（結構:合成樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、色料)，攻絲機整體成形能夠通過(guò)(tōng guò)多種不同的作用機理提高整體成形零件的這一性能，例如從材料機理、所采用的整體成形工藝以及它們兩者相結合等。 
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機整體成形加工可以提高零件性能的第一個(gè)作用機理當屬成形加工時(shí)鍛件材料(Material)的纖維結構。攻絲機大多數情況(Condition)下，在低碳(Low carbon)素鋼鍛件原料(raw material)中的纖維是分離的。在成形加工時(shí)，這些纖維首先被線(xiàn)性的拉伸增加，最后形成合理的纖維結構。這里的微妙之處就在于：成形加工的過(guò)程控制（control)著(zhù)鍛件纖維與零件主應力方向保持一致，包括與零件輪廓變化的方向保持一致（圖3）。這一改進(jìn)的結果是：攻絲機可將零件的動(dòng)態(tài)強度（strength)最多提高30%。