混合數控機床（屬性：自動(dòng)化機床）助力增材制造從分離到整合 

工業(yè)制造行業(yè)對增材制造的青睞（表示對人喜愛(ài)或尊重)，尤其是金屬，加強了對零件后續處理(chǔ lǐ)工藝的需求。尤其是，金屬零件幾乎總是需要進(jìn)行一些修整的步驟（procedure)，通常是加工、拋光（polishing）或磨削。

增材制造發(fā)展初期的動(dòng)力主要以原型件的制造為焦點(diǎn)（比喻事情的關(guān)鍵所在)，獨立的機床結構主宰著(zhù)這個(gè)市場(chǎng)(shì chǎng)。這種結構很適合設計部門(mén)的原型件生產(chǎn)(Produce)，但對于還需要后續處理(chǔ lǐ)加工的制造來(lái)說(shuō)并不是最理想的。特別是獨立結構使得零件清洗和轉移

到下一工序這些工作都需要由人工來(lái)完成。 

盡管激光（LASER)增材制造系統(system)在商業(yè)上獲得了成功，并且具有獨特（釋義:特有的、特別的)的技術(shù)能力，但是還不能生產(chǎn)(Produce)具有數控加工精度（精確度）和表面光潔度的零件。攻絲機面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。當認識到對于增材制造在復雜幾何形狀和材料(Material)選擇(xuanze)自由度方面的優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)以后，再考慮（consider)到需要達到

數控加工精度（精確度）的要求，整個(gè)行業(yè)對于將這兩種技術(shù)結合起來(lái)的混合加工非常感興趣。攻絲機面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶(hù)的關(guān)愛(ài)。它避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著(zhù)的特點(diǎn)受到用戶(hù)的廣泛好評和采用。這對于增材制造的研發(fā)道路來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)性的里程碑，它從分離的獨立式結構轉向與互補性加工設備(shèbèi)的一體化整合。