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電動(dòng)攻絲機扭力保護攻絲夾頭的功能說(shuō)明與變頻器使用趨勢

點(diǎn)擊：4097 日期：2019-04-23

按常規來(lái)講一臺攻絲機需用的變頻器數量有的可達4~5臺，變頻器在攻絲機產(chǎn)品中的運用范圍很廣，但目前中國攻絲機市場(chǎng)用的變頻器大部分是日系品牌，如三菱變頻器由于接近伺服器的功能，因此在攻絲機中的運用也較多；電動(dòng)攻絲機使用變頻器的發(fā)展趨勢表現為：易掌握性不斷提高。用戶(hù)對變頻器的需求逐步轉變?yōu)楝F場(chǎng)裝置，并在軟件上增設設置工具，以期通過(guò)用戶(hù)操作從而簡(jiǎn)化調試進(jìn)程。
高性能。目前基本上所有的變頻（frequency conversion)器都要求矢量(vector)掌握方式，并出現了少量不同層次的掌握結構及算法。值得注意(attention)的是無(wú)速度傳感器矢量掌握(SVC)正在近幾年開(kāi)展較快。
功能模塊化以及智能(intelligence)化需求逐步上升，由于SVC可以要求低利息(interest)、高功用的處置計劃，曾經(jīng)成為通用變頻器（Variable-frequency Drive)中的夢(mèng)想標準和開(kāi)展方向。
電動(dòng)攻絲機設有反轉裝置，電動(dòng)攻絲機用于加工內螺紋的電動(dòng)工具。
電動(dòng)攻絲機由安裝座、平衡桿、伺服驅動(dòng)器、控制面版（正反轉速設定）、電動(dòng)馬達、快換接頭、帶過(guò)載保護安全扭力夾頭組成。攻絲機適用于所有機械制造行業(yè)，現大陸客戶(hù)涵蓋了機床、模具(廠(chǎng))機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠(chǎng)、工程機械、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、航空發(fā)動(dòng)機、機車(chē)車(chē)輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。電動(dòng)攻絲機平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉動(dòng)部位采用精密(precise)復合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復（repeat)定位精確、輕便。電動(dòng)攻絲機全部采用220V單相交流伺服電機，電動(dòng)攻絲機主軸正反轉，電動(dòng)攻絲機安全夾頭帶扭力調節，電動(dòng)攻絲機能適應不同材料品質(zhì)的工件，通孔、盲孔、不斷絲錐、絲牙精度高……
電動(dòng)攻絲機優(yōu)點(diǎn)存在如下幾方面：
1.過(guò)載保護，調好扭力不斷絲錐，主軸在半徑1200/2000MM內任意移動(dòng)。
2.輕便、靈活、高效以及具有其它類(lèi)似設備(shèbèi)無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn), 具了解該設備在一些廠(chǎng)家使用幾十年還能正常運行工作。隨著(zhù)我國改革開(kāi)放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動(dòng)攻絲機隨之進(jìn)入中國市場(chǎng)。自動(dòng)攻絲機為3類(lèi)款式的，數控電動(dòng)攻絲機、氣動(dòng)攻絲機、臺式攻絲機。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。新款電動(dòng)攻絲機避免了車(chē)床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。
電動(dòng)攻絲機適用于所有機械制造行業(yè)，機床、模具（稱(chēng)號：工業(yè)之母）(廠(chǎng))機械設備、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠(chǎng)、工程機械、汽車(chē)摩托車(chē)零部件、航空發(fā)動(dòng)機、機車(chē)車(chē)輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)。
電動(dòng)攻絲機扭力保護攻絲夾頭的功能說(shuō)明 
攻絲夾頭由夾頭主體、夾頭子兩部分組成。 
根據所加工工件的螺絲尺寸，選擇絲錐及絲錐夾頭子。 
將絲錐夾頭子上的定位套向里壓入，把絲錐插入絲錐夾頭子，松開(kāi)定位套，即將絲錐夾持固定。 
將絲錐夾頭主體上的定位套向里壓入，把夾頭子插入夾套，松開(kāi)定位套，即將夾頭子夾持固定。 
當攻絲完畢，需要換絲錐夾頭子時(shí)，只需將絲錐夾頭主體夾套的滑套向柄部推去，絲錐夾頭子就會(huì )因彈簧作用自動(dòng)脫離。 
當需卸下絲錐時(shí)，只需將絲錐夾頭子的定位套向里壓入，拔出絲錐即可。 
扭力調節方法：折下夾頭子卡箍(gū)用扳手調節夾頭子螺圈，順時(shí)針扭矩加大，逆時(shí)針扭矩減小，增大夾頭子扭矩不可超過(guò)絲錐最大承受值，應在電動(dòng)攻絲（工具：絲攻或絲錐）機攻絲工作條件良好的情況下逐步加大至合適值。