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電動(dòng)攻絲機絲錐斷裂的常見(jiàn)原因分析

點(diǎn)擊：3636 日期：2019-04-25


電動(dòng)攻絲機絲錐斷裂的常見(jiàn)九大原因分析分為如下：
1.絲錐品質(zhì)不好：主要材料(Material)，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設計過(guò)渡圓角導致應力集中，使用時(shí)易在應力集中處發(fā)生斷裂（fracture)。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過(guò)渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。
2.絲錐選擇(xuanze)不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。自動(dòng)攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn), 具了解該設備在一些廠(chǎng)家使用幾十年還能正常運行工作。隨著(zhù)我國改革開(kāi)放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動(dòng)攻絲機隨之進(jìn)入中國市場(chǎng)。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場(chǎng)合。
3.絲錐與加工的材料不匹配：隨著(zhù)新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。需要在攻絲前，選擇合適的絲錐產(chǎn)品。
4.底孔孔徑偏?。豪?，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。全自動(dòng)攻絲機采用壓縮空氣驅動(dòng)，安全快速高效；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過(guò)載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡(jiǎn)單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量。
5.攻件材質(zhì)問(wèn)題：攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒(méi)有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線(xiàn)與底孔的中心線(xiàn)不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。
7.攻絲油(攻牙油)或切削油品質(zhì)（Character)不好：這點(diǎn)已經(jīng)成為國內的大多數企業(yè)關(guān)注的關(guān)注焦點(diǎn)（比喻事情的關(guān)鍵所在)，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會(huì )，攻絲油潤滑油品質(zhì)出現問(wèn)題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì )有很大的降低。最好選用經(jīng)過(guò)嚴格檢測的極壓攻絲油，在保證攻絲加工效率的同時(shí)，可以有效的保護絲錐和車(chē)床。
8.切削速度與進(jìn)給量不合理：當加工出現問(wèn)題(Emerson)時(shí)，國內大部分用戶(hù)是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度（精確度）因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙(cū cāo)度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導致(cause)的扭力過(guò)大也容易導致絲錐折斷。機攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料(Material)時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
9.操作控制人員技術(shù)與技能(skill)沒(méi)有達到要求：以上的這些問(wèn)題(Emerson)，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋（fǎn kuì），但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。全自動(dòng)攻絲機采用壓縮空氣驅動(dòng)，安全快速高效；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過(guò)載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡(jiǎn)單輕便，完全不需要經(jīng)驗和力量。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強行給進(jìn)導致絲錐折斷。