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電動(dòng)攻絲機常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方案

點(diǎn)擊：5679 日期：2016-07-21

電動(dòng)攻絲機常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方案
　　電動(dòng)攻絲機的選擇非常關(guān)鍵，好的電動(dòng)攻絲機使用壽命長(cháng)，可長(cháng)時(shí)間持續工作，噪音小，氣壓要求也低。正常使用壽命都在5年以上，五年以后電動(dòng)攻絲機轉子部位的葉片開(kāi)始老化或者磨損，會(huì )出現沒(méi)力現象。
　　電動(dòng)攻絲機夾頭老是打滑：是否是絲攻扭力保護筒夾被調節過(guò)，產(chǎn)生扭力不夠的現象，這個(gè)時(shí)候用卡環(huán)鉗將卡圈取下，按順時(shí)針?lè )较蛐D扭力變大，調整完后再將卡圈固定即可。如果調節扭力到最大后還是攻到一半打滑，說(shuō)明內部的摩擦片長(cháng)期擠壓打滑磨損，最大扭力值變小，這個(gè)時(shí)候需更換絲攻扭力保護筒夾，正常是發(fā)生在長(cháng)期盲孔作業(yè)造成。
　　電動(dòng)攻絲機為什么會(huì )攻不動(dòng)：攻不動(dòng)的原因比較多，供氣量過(guò)小，夾頭扭力不夠，氣源處理器沒(méi)安裝好，電動(dòng)主軸沒(méi)進(jìn)油，氣源處理器與空壓機的距離較遠，絲攻選擇不對，產(chǎn)品工件材質(zhì)過(guò)硬等。
　　很多客戶(hù)打電話(huà)過(guò)來(lái)咨詢(xún)自動(dòng)攻絲機，都會(huì )問(wèn)，你們的自動(dòng)攻絲機是單軸的還是雙軸的呢，效率怎么樣呀，其實(shí)單軸的自動(dòng)攻絲機我們能做，雙軸的自動(dòng)攻絲機我們也能做，關(guān)于區別請看下方說(shuō)明：
　　單軸自動(dòng)攻絲機的特點(diǎn)：攻絲效率慢，攻絲精度高，設備穩定性好，易維護。
　　雙軸自動(dòng)攻絲機特點(diǎn)：攻絲效率快，但設備穩定性下降，一有問(wèn)題，整臺設備停下來(lái)，影響整臺設備。
　　那到底是用單軸的還是雙軸的自動(dòng)攻絲機好呢，最終還是要看客戶(hù)的工件是否能做成雙軸的，如果工件好做，那么我們可以幫你設計成雙軸的，這樣效率就會(huì )快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成單軸自動(dòng)攻絲機，這樣設備會(huì )穩定很多。
　　用圓板牙套切外螺紋時(shí)，先將圓板牙放在板牙套中，用緊定螺釘固緊。然后套在工件外圓柱上，旋轉圓板牙(或旋轉工件)，同時(shí)，在圓板牙的軸線(xiàn)方向施以推力，套出螺紋齒(牙)，并由套切出的螺紋齒側面導向，依次繼續套切出螺紋齒。所以開(kāi)始套切螺紋時(shí)必須保持圓板牙端面與工件螺紋中心軸線(xiàn)的垂直。
　　但是，目前使用的圓板牙，它的排屑孔是圓柱形的，在套切螺紋時(shí)，所產(chǎn)生的切屑在圓板牙的排屑孔內形成圈狀，不易及時(shí)排出，并容易地鉆進(jìn)并塞滿(mǎn)圓板牙的容屑孔(梅花孔)中，需要用其他工具將切屑推出，因而影響了加工效率。尤其在加工韌性和塑性大的材料(如銅材、鋁材)時(shí)，往往一根切屑長(cháng)度大約是螺紋周長(cháng)的總和，即：螺紋軌跡有多長(cháng)，切屑就有多長(cháng)。切屑一旦塞滿(mǎn)圓板牙梅花孔，須立即進(jìn)行清理，如果不及時(shí)清理，就會(huì )造成螺紋牙型變形、牙型變瘦、牙型尺寸嚴重偏差等質(zhì)量問(wèn)題。如果切屑把梅花孔塞得很滿(mǎn)，還會(huì )給清理工作帶來(lái)困難。因此在自動(dòng)化、全自動(dòng)和流水線(xiàn)作業(yè)中，用圓板牙對韌性和塑性大的工件進(jìn)行套切外螺紋時(shí)，需要頻繁停機清理切屑，造成加工效率降低，甚至失去自動(dòng)化和流水作業(yè)的意義。針對普通板牙存在的這些問(wèn)題，設計出了錐形排屑孔圓板牙，并獲得了我國實(shí)用新型專(zhuān)利(ZL 01 2 08449.2)。
　　錐形排屑孔圓板牙的結構
　　錐形排屑孔沿圓板牙中心軸線(xiàn)均勻排列，錐形排屑孔母線(xiàn)與錐形排屑孔軸線(xiàn)之間的夾角h大小應為：20°> h> 10°。一般可根據加工工件的材料不同選擇夾角h大小，當工件材料為韌性和塑性大的銅材或鋁材時(shí)，可選擇h＝20°；當工件材料為普通鋼時(shí)，可選擇h＝11°~15°。
　　錐形排屑孔(錐形梅花孔)的作用主要有2點(diǎn)。
　　首先是使圓板牙每條切削齒(刃)的前角和刃傾角不相同，可以推算出，先進(jìn)入切削的板牙切削齒(刃)的前角和刃傾角最大。而切削量最大和最關(guān)鍵的恰好是圓板牙的頭幾扣，因此對錐形排屑孔圓板牙的切削加工有利。
　　其次是錐形梅花孔有利于排屑。這是由于增大了的每條切削齒(刃)的前角和刃傾角，使得切屑容易沿錐形排屑孔排出；即使切屑的出屑方向不理想，也會(huì )在錐形梅花孔的錐形表面擠壓
　　下使切屑沿錐形排屑孔排出，即在切削力和圓錐排屑孔內錐面的共同作用下，必然會(huì )產(chǎn)生一個(gè)沿著(zhù)錐面向外作用于切屑的作用力，將切屑驅出。 錐形排屑孔圓板牙的制造工藝
　　錐形排屑孔圓板牙的制造與普通圓板牙相似，其制造工序為：調質(zhì)→下料→車(chē)毛坯外徑→車(chē)內孔及倒角→磨基準面→磨外圓→銑定位槽→銑錐形孔→去毛刺→鉸絲→鉆邊孔→熱處理(HRC60~63)→磨錐形孔內的切削齒前刀面→鏟磨后刀面→研磨螺紋→精磨兩平面→退磁→印字→清洗→包裝。
　　圓板牙的切削齒(刃)廓形在內表面，很難磨制。相對普通圓板牙，錐形排屑孔圓板牙由于增大了每條切削刃的前角和刃傾角，這為磨削錐形排屑孔中的切削齒(刃)前刀面帶來(lái)了便利。 錐形排屑孔圓板牙的應用和展望
　　未來(lái)機械加工的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，它所使用的刀具也在不斷改進(jìn)，錐形系列排屑孔圓板牙螺紋刀具正是為提高工效、實(shí)現機械加工自動(dòng)化而開(kāi)發(fā)的，其主要優(yōu)點(diǎn)是：對任何材質(zhì)的工件進(jìn)行套絲時(shí)都能夠使排屑流暢，與普通圓板牙相比，可提高生產(chǎn)效率30%，并可有效提高加工出的螺紋質(zhì)量。
　　錐形排屑孔圓板牙與普通圓板牙一樣，有左旋、右旋、管螺紋和英制螺紋等各種螺紋規格的全系列產(chǎn)品，據調查和檢索，目前國內外尚無(wú)這種結構的刀具，若將錐形排屑孔圓板牙作為標準刀具推廣，必將對我國機加工行業(yè)的企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟效益。